啤酒发酵罐|啤酒罐 啤酒设备

发酵罐容量：100l-500l-1000l-2000l-3000l-5000l 
发酵罐采用sus304材料制造，发酵罐应用食品、 饮料、酿造及制药行业的物料发酵，发酵罐有带搅拌装置和无搅拌两种。 
发酵罐概述： 乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，发酵罐大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或夹套，发酵罐可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。

指工业上用来进行微生物发酵的装置。
　　其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在0.1m3-300m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
　　用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
　　乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000l多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。
　　发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压r角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，cip清洗喷头，人孔等装置。
　　发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐
　　按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌
　　发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用sus304或316l进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合gmp要求。
发酵罐的结构特性
1.可在线cip清洗、sip灭菌(121°c/0.1mpa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cgmp”等规范要求。
发酵罐的主要部件
　　罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
　　罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌
　　底部通气的sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
　　罐体的顶盘上有控制传感器，Zui常用的有ph电极和do电极，用来监测发酵过程中发酵液ph和do的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等.

发酵罐的使用方法操作步骤
1）校正ph电极和溶氧电极。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。
3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、ph、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。
4)．待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
4)．发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4m氯化钾的三角瓶中待用。

发酵罐附加装置
　　＊搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
　　＊进、出料口 .无菌采样口
　　＊人孔 .冷、热水进、出口
　　＊温度计 .cip清洗喷淋头

本产品的加工定制是是，种类是啤酒设备，功能是发酵，品牌是浩工机械